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世界上工業(yè)生產甘露醇主要有二種工藝，一種是以海帶為原料，在生產海藻酸鹽的同時，將提碘后的海帶浸泡液，經多次提濃、除雜、離交、蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶而得；一種是以蔗糖和葡萄糖為原料，通過水解、差向異構與酶異構，然后加氫而得。

我國利用海帶提取甘露醇已有幾十年歷史，這種工藝簡單易行，但受到原料資源、提取收率、氣候條件、能源消耗等限制，長期以來，其發(fā)展受到制約。上世紀我國的甘露醇年產量始終未超過8000噸。我國的合成法工藝在上世紀八十年代開始試驗、九十年代問世，時間不長，但由于其具有不受原料限制、適合大規(guī)模生產等優(yōu)點，已經取得了長足的發(fā)展。

GFG系列高效沸騰干燥機

產品概述:

      GFG系列高效沸騰干燥機是為GMP制藥工程開發(fā)的一種新型高效沸騰干燥設備。設備由空氣過濾器、加熱器、主機、料車、清灰室、連接風管、風機、消音器等組成，它能與搖擺式顆粒機或高效濕法制粒機配套使用，它具有比傳統(tǒng)的XF系列臥式沸騰床更寬的流化范圍。廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品、飼料等領域，用于濕顆粒和粉狀物料的干燥。

工作原理:

      空氣在高壓離心通風機的吸送下，經亞高效空氣過濾器過濾，進入空氣熱交換器加熱至設定溫度，然后通過氣體分布板形成無數高速氣流束沖出物料，氣束問所形成的負壓卷吸物料，使之成為沸騰狀。此狀態(tài)下熱空氣與物料廣泛地接觸，增強了傳熱過程，因而在較短的時間內促使物料中的水份蒸發(fā)、分離。濕氣流透過捕集袋由風機排出，被捕集袋截留在沸騰器內的物料則為干燥產品。

產品特點:

1、流化床為圓形結構，避免死角。

2、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。

3、采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。

4、設備有更寬的流化范圍，能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒，干燥效果顯著。

5、干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

6、密閉負壓操作，氣體經過過濾，密封性好。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗，是符合“GMP”要求的理想設備。

應用:

1、機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。

2、醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。

3、大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。

4、魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

結構示意圖：

技術參數:

新聞來源：http://www.lica.org.cn/products.html